重庆双级高效真空滤油机原理及操作

　　双级高效真空滤油机，是一种过滤变压油中固体杂质、水分，改善油质性能、提高变压器油的绝缘强度的机械设备。

　　工作原理

　　滤油机工作时,油液在内外复压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级远红外加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

　　由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，由真空泵排向空气中。（根据油水沸点不同的原理，在负压中可在相对低的温度将废旧油液中的水分蒸发分离排除）真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压转为正压，经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

　　操作步骤

　　1. 在开启滤油机之前，应将真空度及控制温度进行设定。根据所处地海拔位置的不同，对电接点真空表真空度在-0.07 ～ 0.092Mpa之间进行设置，温控仪的温度一般调定在50 ～ 65℃。

　　2. 开启真空泵进气管上的阀门，并启动真空泵，注意观察真空度上升的情况。

　　3. 当真空度达到已设定的真空度时，电接点导通；进油电磁阀自动开启，即开始进油，同时也打开出油阀，等待由红外液位控制器控制的油泵自动开启后，进出油达到平衡即可开启加热器，加热器为手动开启温控仪自动控制加热与否。(注意：加热器的使用受温控仪设定值和进油电磁阀的双向控制，即须同时满足此两条件时，加热器才投入使用，就是不可无油干烧加热器)

　　当油液进入真空罐后，油位达到红外线油位上限高度时，红外线自动控制器给进油电磁阀信号关闭进油，同时油泵自动开启，出油口开始出油，以防进油过多而跑油；若油位低于油位计上红外线油位自动控制仪下限高度时，油泵则自动停止排油。从而保证整个滤油过程实行自动控制，无需值守。

　　5. 本机正常进行工作，且油液循环数次后，即可从取样口取样化验。

　　当油处理完毕或者中途需要停止运行时：

　　1. 将加热器温控仪旋钮旋至“0”即可停止加热。

　　2. 停止加热后，在不加热的状态下，油液继续循环运行5-10分钟。

　　3. 关闭真空泵电源，真空泵停止运行后，打开排气阀解除真空。

　　4. 再按动油泵按钮，将真空罐中的余油排尽后，关闭油泵。

　　5. 若遇紧急情况，可按下紧急停机按钮，滤油机停止运行；若要重新开机，须按顺时针方向旋转紧急停机按钮，才能开启所有控制按钮。

　　6. 打开冷却器下部阀门，放掉冷却器中的残油或水份，放后要关闭阀门，以便下次使用。